根據(jù)液壓快速接頭廠家的說法，當液壓回路出現(xiàn)故障時，經(jīng)常會產(chǎn)生強烈的振動，

尤其是當幾條管道并排布置時。

振動伴隨噪音，導致液壓快速接頭漏油并損壞管道。

此類液壓接頭故障的原因及排除方法如下。

1，液壓泵馬達的振動源的振動頻率與配管的振動頻率相結(jié)合而產(chǎn)生共振。

為了防止共振，兩者的振動頻率之比不在1 / 3-3的范圍內(nèi)。

2.軟管內(nèi)的油柱振動。

可以通過改變管道的長度來改變油柱的固有振動頻率，

并且阻尼（節(jié)流閥）串聯(lián)連接在管道中以防止和減輕振動。

3.壁振動。盡量避免狹窄的區(qū)域和急劇的彎曲，并盡可能避免彎部。

當需要彎頭時，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，

液壓接頭故障的原因及排除方法中經(jīng)常出現(xiàn)的。

4.使用管夾和彈性支架防止振動。

5.油的不正確匯合還會由于渦流空化而引起振動和噪音。

6.空氣進入軟管，引起振動和噪音。

7.遙控線過長（> 1m），液壓接頭軟管中可能有氣泡，因此管中的油量會被壓縮，有時會膨脹，從而引起振動。

它也可能與安全閥先導彈簧發(fā)生共振，從而產(chǎn)生噪音。

因此，當系統(tǒng)的遠程控制線需要大于1m時，應(yīng)在遠程控制端口附近安裝節(jié)流元件（阻尼）。

8.如果管道不正確或固定不可靠，如果兩個泵的出口彼此靠近，

則使用三通接頭連接溢流的主排放油，這樣管道會產(chǎn)生渦流并引起渦流管道噪音。